长城网讯（记者 刘昆鹏 见习记者 毕雪梅）2019年是神威药业改革发展35周年。35年来，神威药业在研发、生产、管理、营销等领域持续创新，在历经大浪淘沙的磨练和搏击后，实现了由弱小到强大、由一般到领军，再到民族品牌的跨越式发展，成为现代中药行业的领军者。自1992年转产中药以来，神威药业不断深耕中医药行业，始终紧握科技创新的制胜法宝，坚持“一支药、两条命”的质量理念，综合运用现代医药先进技术和工艺，形成了现代中药注射液、现代中药软胶囊、现代中药颗粒剂、中药配方颗粒四大特色剂型，实现了中药生产的标准化、中药剂型的现代化、质量控制的规范化、生产装备的自动化。
近年来，在国家经济进入新业态，医药行业改革不断深化、企业发展面临转型升级的重压下，神威药业积极响应国家“中国制造2025”战略，打造了中药智能制造新模式，在信息化、中药研发、中药制造、质量检验、数据采集与分析、自动化控制、物联网、智能物流、机器人应用、柔性化工、在线检测装等方面发力，建设现代中药数字化车间，形成以企业为主体的“产-学-研-用”的机制，实现产学研用的“无缝链接”，以及体制机制、合作模式、创新人才培养三大突破，推进神威转型升级，引领医药行业转型发展。
在研发上，神威在原有的三级研发体系基础上，建立基于大数据的产品研发支撑体系，通过对中药材市场现状、生产技术需求、营销市场需求、售后反馈需求等多元化需求的搜集处理，为神威产品的设计提供有市场预见性、有针对性、包含临床需求的产品设计需求、市场需求等数据信息，提高了神威药研发项目价值，使新产品的开发与智能化生产相结合，有利于新产品技术成果的产业化实施，有效缩短了创新产品研发周期，降低科研风险。
在生产上，神威药业建设了现代中药注射液、现代中药颗粒剂、现代中药软胶囊智能化生产线，实施了制造执行系统（MES）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、实验室管理系统（LIMS），与企业资源计划（SAP ERP）系统集成，提高了生产效率，确保产品质量稳定、均一，质量数据的完整性、可追溯性。通过中药提取和浓缩工序建设DCS自动控制系统、近红外在线实时检测系统等实现了中药提取物在线质量控制。通过全封闭配液系统、在线尘埃粒子及浮游菌监测报警系统、全自动物流和包装系统、全自动安瓿检查机、CIP在线清洗和SIP在线灭菌装置等，保证了现代中药注射液产品质量。通过包装全自动生产线、贴标机器人、装箱机器人、码垛机器人、自动化物流系统，实现自动包装、装箱、码垛、入库，大大提高了生产效率。
神威药业在一系列的升级改造后，确保药品生产质量的同时，通过大数据分析，优化相关工艺、配方等，极大提高了生产效率，提高了生产柔性，提升资源配置，实现节能降耗，降低了成本，实现集团业务智能化、标准化及可视化。
在管理上，神威药业通过ERP、OA、CRM、大数据等系统集成，实现了纵向管控一体化集成，以及横向业务流程集成，加强了企业与供应商的沟通交流，形成了中成药全程质量双向追溯系统，实现了现代中药生产全过程的智能化、信息化、透明化、精细化与管控一体化。
神威药业按照“整体规划，分步实施，安全高效”的原则，累计投入上亿万元，进行数字化和智能化建设，有效提升了生产效率，降低了原料、人工、能耗等方面的运营成本，带来了巨大的经济效益。同时，神威药业也为中成药制造企业提供可借鉴的管理经验与体系，在保证老百姓的用药安全的同时，为我国中药行业提升整体制造水平与走向国际市场奠定了基础。
